W zależności od wielkości takiego elementu możemy mówić zarówno o walcach, wałkach jak i wałach. Elementy te będące składowymi maszyn mogą szybciej ulegać zużyciu, szczególnie jeśli mówimy o samej powłoce. Jest to najbardziej zewnętrzna część takiego elementu, która rzeczywiście może się z czasem mocno zużywać. Na szczęście, powłoki walców czy też wałków można regenerować i można to robić nawet dwukrotnie.
Jest to wykonywane w taki sposób, że elementy te są transportowane do specjalnej firmy takiej jak Hannecard. Stara powłoka zostaje dokładnie usunięta aż do rdzenia, który można również wyszlifować. Następnie nakładane są odpowiednio dopasowane mieszanki, dzięki którym powłoka zyskuje swoje charakterystyczne właściwości. Do najbardziej podstawowych rodzajów powłok zaliczymy te poliuretanowe, metaliczne jak i gumowe.
Charakterystyczne powłoki gumowe
Powstają one z gumy syntetycznej bądź też naturalnej i można w dość dużym stopniu manewrować ich twardością. Jeszcze jedną możliwością jest wykonanie powłoki z gumy silikonowej po to, aby zapewnić sobie niezawodność i jak największą żywotność takiej powłoki. Najlepiej jest więc zlecić wykonanie bądź też regenerację powłoki firmie, która posiada własne zaplecze badawczo-rozwojowe. To właśnie dzięki temu można uzyskać niestandardowe mieszanki wykorzystując elastomery czy też mieszanki gumowe, które będą charakteryzowały się jeszcze większą wydajnością. Powłoki gumowe mogą posiadać właściwości antystatyczne, przewodzące bądź też półprzewodzące. Można je też dostosować do pracy niemalże w każdych warunkach, nawet w wysokiej temperaturze bądź też tam, gdzie faktycznie są one narażone na wysokie ścieranie czy też na różnicę w temperaturach, a nawet na substancje chemiczne.
Alternatywę stanowią powłoki poliuretanowe
Ich ogromną zaletą jest to, że są bardzo wydajne, a także to że mają wszechstronne zastosowanie. Tutaj również możemy manewrować w zakresie twardości takiej powłoki w zależności od tego jaką funkcję ma pełnić dany element w parku maszynowym. Jeśli jednak chodzi o procesy wydajnościowe, gdzie mamy do czynienia z wysoką intensywnością na przykład czy prasach papierniczych, wskazane jest, aby powłoka faktycznie posiadała wysoką wytrzymałość na kompresję, obciążenia czy też uszkodzenia mechaniczne.
W przypadku powłok metalicznych, standardowo są one natryskiwane w specjalnych kabinach. Dzięki temu można uzyskać ich idealnie gładką powierzchnię, a także wysoką wytrzymałość oraz odporność na korozję czy też degradację strukturalną. Powłoki natryskiwane termicznie mogą zostać dostosowane nawet do tych najbardziej wymagających zastosowań przemysłowych, a sam rodzaj natrysku może być zarówno cieplny, plazmowy, wykonywany na zimno czy też z łukiem elektrycznym.
